黃銅合金中，電位較高的銅組元為陰極，電位較低的鋅組元為陽(yáng)極，在腐蝕介質(zhì)中組成腐蝕原電池，電位較高的銅組元保持穩定或重新沉積，而電位較低的鋅組元發(fā)生溶解。
黃銅合金中，電位較高的銅組元為陰極，電位較低的鋅組元為陽(yáng)極，在腐蝕介質(zhì)中組成腐蝕原電池，電位較高的銅組元保持穩定或重新沉積，而電位較低的鋅組元發(fā)生溶解。
黃銅脫鋅有兩種形式： （1） 層式脫鋅：是在銅合金材料的整個(gè)表面上發(fā)生鋅元素的優(yōu)先脫除，構件整體減薄，強度逐漸減弱，通常較塞狀式脫鋅的破壞性低。多發(fā)生于鋅含量較高的黃銅。 （2） 塞狀式脫鋅：腐蝕沿著(zhù)局部區域向深處發(fā)展，局部腐蝕速率可達每年5mm，而孔周?chē)膮^域沒(méi)有明顯的腐蝕跡象，這種腐蝕易導致黃銅管穿孔，或引起突發(fā)性脆性斷裂。多發(fā)生于鋅含量較低的黃銅或在氧化條件較弱的情況下。 |
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檢測內容
檢測項目 | 檢測標準 | 樣品要求 |
黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定 | GB/T 10119-2008 | 至少取三個(gè)平行樣，尺寸盡可能滿(mǎn)足10X10X10mm, |
金屬和合金的耐腐蝕性.黃銅耐脫鋅性的測定 | BS EN ISO 6509-1995 | 至少取兩個(gè)試樣,對于鑄件或鍛件，至少要在最厚和最薄出取到一個(gè)樣 |
試驗條件
1、試驗溶液溫度：75℃±2℃
2、試驗溶液量：每100mm2試樣實(shí)際暴露面積需要250+50-10mL的氯化銅溶液。
3、試驗時(shí)間：連續24h。
4、每個(gè)試驗燒杯內只能放置同一種合金材料的平行試樣。
將制備好的試樣放入已加熱到75℃±2℃的盛有氯化銅溶液的燒杯內進(jìn)行腐蝕，并開(kāi)始計時(shí)，同時(shí)用塑料薄膜蓋在燒杯口扎緊。放置試樣時(shí)應使試樣暴露表面垂直于燒杯底面，試樣暴露表面下邊緣與燒杯底面的間距應大于15mm。若試樣本身達不到此要求可借助非導體材料支撐或懸系方式滿(mǎn)足，試驗過(guò)程中應防止試樣傾斜。
結果評定
1、將制備好的試片放在金相顯微鏡下觀(guān)察，選擇合適的放大倍率，使測量精度達到±0.01mm。
2、所測量脫鋅層深度應自暴露表面開(kāi)始到脫鋅層與試樣基體分界處為止。
3、對具有加工方向的材料，垂直和平行于主加工方向的兩個(gè)斷面都要取藥檢測。如果脫鋅層深度有明顯差別，應分別測量和記錄。
4、平均脫鋅層深度的測量與計算
選取每個(gè)試樣切面上與暴露表面平行的方向，兩端各去除1.5mm的中間部分為測量區間。在測量區間上等距離選測五個(gè)點(diǎn)的脫鋅深度，計算其算術(shù)平均值，作為該試樣的平均脫鋅層深度。
根據每個(gè)試樣的平均脫鋅層深度，計算出平行試樣的算術(shù)平均值，作為該次試樣的平均脫鋅層深度。
5、在測量區間內，測量并記錄每個(gè)試樣的大脫鋅深度，以平行試樣中的大值作為該次試樣的大脫鋅深度。
